廢輪胎綜合利用(yòng)有望清潔化

動态脫硫罐技術升級創新，既可産出高(gāo)品質再生膠，又不産生廢氣，實現(xiàn)再生膠清潔化生産。近日，參加“全國廢輪胎綜合利用(yòng)技術交流會(huì)”企業代表和(hé)相關領域的專家學者，在江蘇宿遷強維集團實地考察，參觀了(le)集團與安徽淮南化機聯手打造的環保型廢橡膠再生罐完成再生膠清潔化生産的過程。

有關專家指出，全國4000多台動态罐普及使用(yòng)新技術後，将使廢橡膠再生摘掉二次污染的帽子，達到(dào)無害高(gāo)值化利用(yòng)，實現(xiàn)全行業綠色可持續發展。

我國現(xiàn)已成爲全球最大(dà)的橡膠資源消費國，已連續12年居全球第一位。2013年，我國再生膠産量達到(dào)380萬噸，占全球再生膠總産量的80%以上(shàng)。再生膠工(gōng)業具有廣闊的發展前景。

目前，我國再生膠生産主要是采用(yòng)動态法與動态脫硫罐。這(zhè)項技術工(gōng)藝在生産過程中會(huì)有廢氣産生，形成二次污染。據統計(jì)，目前國内有動态罐4000多台，如何利用(yòng)并摒棄二次污染實現(xiàn)全行業綠色可持續發展，一直是困擾行業的難題。

據了(le)解，江蘇強維集團在2012年，就提出對(duì)動态脫硫罐進行創新，對(duì)動态罐采用(yòng)不加水(shuǐ)、幹炒，效果比塑化機要好(hǎo)很(hěn)多。後又與淮南化機合作(zuò)，發揮動态罐的優點，克服動态罐産生廢氣的缺點，使膠料在罐中冷卻，不再産生廢氣，而在生産過程中處理(lǐ)。既生産出高(gāo)品質的再生膠，又不産生廢氣，實現(xiàn)再生膠清潔化生産。